Kesalahan paling umum adalah langsung mencari tulisan “lulus” atau “tidak lulus”. Banyak sertifikat hanya melaporkan hasil pengukuran tanpa pernyataan kesesuaian. Keputusan penggunaan tetap harus dibuat oleh pemilik alat berdasarkan toleransi proses, spesifikasi alat, dan aturan keputusan yang telah ditetapkan.
Mulai dari identitas sertifikat dan alat
Sebelum membaca angka hasil, pastikan dokumen benar-benar merujuk pada alat yang diterima kembali. Kesalahan nomor seri atau identitas dapat memutus hubungan antara sertifikat dan alat di lapangan.
- Nomor sertifikat dan jumlah halaman.
- Nama serta alamat laboratorium.
- Nama pelanggan atau pemilik alat.
- Nama alat, merek, tipe, dan nomor seri.
- Nomor identifikasi internal perusahaan.
- Tanggal penerimaan, pelaksanaan, dan penerbitan bila dicantumkan.
- Lokasi kalibrasi, terutama untuk pekerjaan onsite.
Periksa konsistensi identitas tersebut dengan label alat dan daftar inventaris. Jika satu sertifikat memuat beberapa kanal atau sensor, pastikan setiap kanal dapat dibedakan.
Periksa metode dan kondisi kalibrasi
Metode menunjukkan prosedur yang digunakan untuk menghasilkan hasil. Sertifikat dapat merujuk ke standar nasional atau internasional, pedoman teknis, metode pabrikan, atau prosedur internal laboratorium.
Kondisi lingkungan seperti suhu dan kelembapan dapat relevan karena memengaruhi standar, alat yang dikalibrasi, atau proses pengukuran. Informasi ini tidak berarti alat hanya boleh digunakan pada kondisi yang sama, tetapi menunjukkan kondisi saat hasil pada sertifikat diperoleh.
Pastikan metode, rentang, dan jenis alat termasuk dalam ruang lingkup laboratorium kalibrasi bila pekerjaan diminta sebagai kalibrasi terakreditasi.
Pahami kolom indikasi, nilai acuan, dan hasil
Susunan tabel berbeda antarjenis alat dan laboratorium, tetapi biasanya terdapat nilai yang ditunjukkan alat, nilai dari standar acuan, dan selisih di antara keduanya. Baca judul kolom, satuan, serta catatan rumus sebelum mengambil angka.
- Indikasi atau pembacaan alat: angka yang ditampilkan alat yang dikalibrasi.
- Nilai acuan: nilai yang diberikan oleh standar atau sistem referensi.
- Error atau kesalahan pengukuran: pada definisi VIM, nilai terukur dikurangi nilai acuan.
- Koreksi: kompensasi untuk efek sistematis yang diperkirakan; dalam tabel sederhana sering bernilai kebalikan tanda dari error.
Jangan mengasumsikan tanda tanpa membaca definisi pada sertifikat. Laboratorium dapat menyajikan hasil sebagai error, deviasi, koreksi, atau persamaan kalibrasi. Tanda positif dan negatif memiliki konsekuensi berbeda ketika hasil digunakan.
Contoh membaca error dan koreksi
Misalkan pressure gauge menunjukkan 100,0 bar ketika nilai acuannya 99,7 bar. Jika sertifikat mendefinisikan error sebagai indikasi dikurangi nilai acuan:
| Komponen | Nilai |
|---|---|
| Indikasi alat | 100,0 bar |
| Nilai acuan | 99,7 bar |
| Error | +0,3 bar |
| Koreksi | −0,3 bar |
Untuk memperkirakan nilai berdasarkan koreksi, pembacaan 100,0 bar ditambah koreksi −0,3 bar menghasilkan 99,7 bar. Namun, penggunaan koreksi hanya tepat jika prosedur perusahaan mengizinkannya dan operator dapat menerapkannya secara konsisten. Koreksi tidak memperbaiki kondisi mekanis alat dan tidak menghilangkan ketidakpastian.
Ketidakpastian bukan error dan bukan toleransi
Ketidakpastian pengukuran menggambarkan sebaran nilai yang secara wajar dapat dikaitkan dengan hasil. Ketidakpastian bukan kesalahan alat, bukan batas toleransi, dan bukan ukuran kecerobohan laboratorium.
ILAC-P14 menyatakan bahwa hasil kalibrasi perlu memuat nilai terukur y dan ketidakpastian diperluas U. Hasil umumnya ditulis:
y ± U
Sertifikat juga perlu menyatakan faktor cakupan k dan probabilitas cakupan. Ketidakpastian diperluas dengan k sekitar 2 sering berkaitan dengan probabilitas cakupan sekitar 95%, tetapi gunakan penjelasan yang benar-benar tercantum pada sertifikat.
Jika hasil error adalah +0,3 bar dengan ketidakpastian diperluas ±0,2 bar, hasil tersebut menunjukkan interval yang terkait dengan error berada sekitar +0,1 sampai +0,5 bar pada probabilitas cakupan yang dinyatakan. Angka ±0,2 bar tidak boleh ditambahkan begitu saja ke koreksi untuk “membetulkan” alat.
Bandingkan hasil dengan toleransi yang benar
Toleransi harus berasal dari kebutuhan penggunaan: spesifikasi produsen, regulasi, metode pengujian, batas proses, atau persyaratan pelanggan. Jangan menggunakan resolusi alat sebagai toleransi kecuali memang ditetapkan demikian.
Untuk setiap titik, catat:
- hasil error atau nilai yang dievaluasi;
- ketidakpastian yang terkait;
- batas toleransi atau maximum permissible error;
- aturan keputusan yang digunakan;
- keputusan dan tindakan berikutnya.
Alat dapat memenuhi spesifikasi pabrikan tetapi belum cukup baik untuk proses dengan toleransi lebih sempit. Sebaliknya, alat dengan error yang terlihat besar belum tentu gagal jika batas penggunaan memang lebih lebar. Konteks penggunaan menentukan keputusan.
Mengapa status pass atau fail dapat berbeda
ILAC-G8 menjelaskan bahwa aturan keputusan menentukan bagaimana ketidakpastian diperhitungkan saat menyatakan kesesuaian. Tidak ada satu aturan yang tepat untuk seluruh kalibrasi.
Pada simple acceptance, batas penerimaan sama dengan batas toleransi. Metode lain menggunakan guard band sehingga batas penerimaan dibuat lebih sempit untuk mengurangi risiko menerima alat yang sebenarnya berada di luar spesifikasi.
Karena itu, dua keputusan dapat berbeda walaupun nilai ukurnya sama jika aturan keputusan atau tingkat risikonya berbeda. Bila pelanggan meminta pernyataan kesesuaian, spesifikasi dan aturan keputusan sebaiknya disepakati sebelum pekerjaan dilakukan. Sertifikat yang memberikan pernyataan kesesuaian perlu menjelaskan hasil mana yang dinilai, spesifikasi yang digunakan, dan aturan keputusan yang diterapkan.
Periksa hasil sebelum dan sesudah penyetelan
Kalibrasi tidak sama dengan penyetelan. VIM membedakan kalibrasi dari adjustment. Bila alat disetel atau diperbaiki, sertifikat dapat memuat hasil as found sebelum tindakan dan as left setelah tindakan.
Hasil sebelum penyetelan penting untuk menilai apakah pengukuran yang telah dilakukan sebelumnya berpotensi terdampak. Jangan hanya memakai hasil sesudah penyetelan lalu mengabaikan kondisi awal alat.
Jika hasil awal berada di luar kriteria, lakukan evaluasi dampak:
- tentukan periode sejak pemeriksaan atau kalibrasi terakhir yang masih valid;
- identifikasi produk, proses, atau laporan yang menggunakan alat tersebut;
- nilai kebutuhan pengukuran ulang atau tindakan korektif;
- rekam keputusan dan dasar teknisnya.
Periksa status akreditasi dan ketertelusuran
Logo atau simbol akreditasi tidak berarti seluruh isi sertifikat otomatis berada dalam ruang lingkup. Cocokkan jenis alat, rentang, metode, dan lokasi dengan lampiran ruang lingkup laboratorium. Periksa juga apakah nomor akreditasi dan identitas laboratorium sesuai dengan direktori resmi.
Ketertelusuran metrologi dibangun melalui rantai kalibrasi yang terdokumentasi, dengan setiap tahap berkontribusi pada ketidakpastian. Daftar nomor standar acuan saja bukan satu-satunya bukti; metode, hasil, ketidakpastian, dan kompetensi laboratorium bekerja sebagai satu sistem.
Checklist penerimaan sertifikat kalibrasi
- Identitas alat dan nomor seri cocok.
- Seluruh halaman dan lampiran tersedia.
- Metode, rentang, titik, serta satuan sesuai permintaan.
- Definisi error atau koreksi dipahami.
- Ketidakpastian, faktor cakupan, dan probabilitas cakupan tersedia.
- Toleransi berasal dari kebutuhan penggunaan yang sah.
- Aturan keputusan diketahui bila ada status pass atau fail.
- Hasil sebelum penyetelan dievaluasi bila alat di-adjust.
- Keputusan penggunaan dan tindak lanjut direkam.
Apa yang dilakukan setelah sertifikat diperiksa?
Masukkan hasil ke riwayat alat, perbarui status kalibrasi, dan komunikasikan koreksi atau batas penggunaan kepada operator bila diperlukan. Jangan menetapkan interval berikutnya hanya dari tanggal pada sertifikat; pertimbangkan riwayat drift, frekuensi penggunaan, lingkungan, dan dampak risiko.
Untuk persiapan audit, gunakan checklist kalibrasi alat ukur sebelum audit ISO 9001. Jika perlu memastikan alat, rentang, dan ketidakpastian sebelum pekerjaan, periksa ruang lingkup akreditasi LK-240-IDN atau kirim data alat melalui halaman jasa kalibrasi.
